| 01 | Обрыв дуги при перемещении резака / потеря сигнала «Arc OK» | 1. Нарушение контакта массы со столом.
2. Износ сопла/электрода.
3. Переход резака через ранее прорезанную щель (потеря дуги над воздухом). | 1. Проверить клемму заземления на листе.
2. Проверить состояние катода (220937/220487).
3. Включить в GiperNest блокировку ТНС при пересечении резов. | Протягивать кабель заземления перед сменой. |
| 02 | Повреждение резака при наезде на всплывшую деталь | Отсутствие безопасной траектории холостых перемещений (Safe Traverse); всплытие узких и длинных деталей при тепловом короблении. | 1. Проверить срабатывание магнитного/механического датчика столкновения резака.
2. Вернуть резак в исходное положение, проверить вертикальность держателя.
3. В GiperNest настроить обход вырезанных деталей и установить микроперемычки (табы) 1-2 мм. | Обязательное использование микроперемычек для мелких деталей. |
| 03 | Скос кромки реза (конусность > 4-5 градусов) | 1. Неправильная высота резака (слишком высоко над листом).
2. Односторонний износ отверстия сопла.
3. Направление обхода контура (плазменный вихрь дает прямой угол справа по ходу движения резака). | 1. Проверить направление резки: наружный контур должен резаться по часовой стрелке, внутренние отверстия — против часовой стрелки.
2. Проверить напряжение на ТНС и калибровку омического датчика касания.
3. Заменить сопло при овальности канала. | Контроль ориентации траектории обхода в CAM-программе. |
| 04 | Влага или масло в воздухе (взрыв сопла при поджиге) | Неисправность осушителя сжатого воздуха; переполнение фильтров-влагоотделителей. | 1. Проверить влагоотделитель на входе источника MaxPro 200.
2. Выполнить продувку магистрали сжатого воздуха.
3. Провести тест «зеркалом» (обдув чистого стекла/зеркала воздухом из шланга в течение 30 сек — не должно быть капель и масляных разводов). | Ежедневный слив конденсата из ресиверов. |
