ТЕХНИЧЕСКАЯ КАРТА · boda-3000s-hpr130xd

Машина газо-плазменной резки BODA-3000S

Термическая резка листового металла

НАЗНАЧЕНИЕ

Плазменная и газовая резка.

ПЕРВОИСТОЧНИКИ

Паспорта, руководства и документы

РАЗДЕЛ

Машина газо-плазменной резки BODA-3000S

Идентификатор: boda-3000s-hpr130xd
Категория: Термическая резка листового металла
Назначение: Плазменная и газовая резка.
Источник плазмы: Hypertherm HPR130XD.
Система управления: MicroEDGE Pro (указана в локальном перечне руководств).
Поддерживаемые форматы файлов: TXT, DXF, CNC и MPG.
Поисковые названия: BODA, Бода, Boda, BODA-3000S, БОДА 3000S, газоплазменная машина, газовая резка, HPR130XD, MicroEDGE Pro.

Не путать: «Вулкан» — это другая машина, Next 2006 с источником MaxPro200 (next-2006-maxpro200), а не BODA-3000S. BODA-3000S определяют по стойке MicroEDGE Pro и источнику HPR130XD.

Подтверждённые расходные детали и режимы приведены отдельно. Первоисточники перечислены в разделе «Руководства» на странице станка.

Алиасы

Вулкан, Vulkana, MaxPro200 → knowledge/cnc-equipment/next-2006-maxpro200/description.md

РАЗДЕЛ

Режимы и технологические ссылки HPR130XD

Резка низкоуглеродистой стали, O2/O2, 30 A

Справочные значения из карты Hypertherm. Проверяйте условия запуска и настройки на конкретном источнике.

Толщина, мм	Напряжение дуги, В	Скорость, мм/мин
0,5	114	5355
0,8	115	4225
1,0	116	3615
1,2	117	2865
1,5	119	2210
2,0	120	1490
2,5	122	1325
3,0	123	1160
4,0	125	905
6,0	128	665

Для части толщин руководство рекомендует сигнал окончания прожига; процесс требует воздуха до возбуждения дуги. Таблица компенсации ширины реза находится на PDF стр. 105, карта 30 A — на PDF стр. 106. Ссылки открываются в разделе «Руководства» на странице станка.

РАЗДЕЛ

Технологические возможности BODA-3000S / HPR130XD

Машина газо-плазменной резки с источником Hypertherm HPR130XD.
Локальный перечень расходных деталей подтверждает процессы кислород/воздух для низкоуглеродистой стали при 30, 50, 80 и 130 A.
Проверенная карта 30 A и таблица компенсации ширины реза приведены в разделе «Настройки» на странице станка.

Рабочие габариты, точность и режимы для других материалов здесь не заявляются без подтверждающего источника.

РАЗДЕЛ

Диагностика и устранение неисправностей (Troubleshooting): BODA-3000S (HPR130XD)

Сформировано на базе заводских инцидентов, схем газовых консолей и архива `M:\1. Инструкции по плазме\BODA 3000S CNC Flame Plasma`.

1. Реестр практических инцидентов и кодов ошибок

№	Код ошибки / Симптом	Первопричина	Пошаговое решение	Превентивные меры
01	Ошибка 093 в ЧПУ Phoenix («No coolant flow» / Нет потока охлаждающей жидкости)	Срабатывание реле контроля протока хладагента в источнике HPR130XD. Три главные причины: 1. Износ соединительной шпонки (кулачковой муфты) между электродвигателем и насосом (помпой Procon). 2. Механический износ самой помпы охлаждения резака. 3. Засорение фильтра контура охлаждения.	1. Проверить уровень охлаждающей жидкости в баке HPR130XD. 2. Осмотреть соединительную шпонку/муфту вала двигателя и помпы на предмет прокручивания и срезания граней. 3. Выкрутить и промыть (или заменить) картридж фильтра охлаждающей жидкости. 4. При отсутствии давления на манометре охлаждения — дефектовка и замена помпы Procon. 5. Заполнить систему фирменным хладагентом Hypertherm и развоздушить контур.	Регулярная очистка фильтра контура охлаждения раз в 3 месяца. Проверка износа соединительной муфты помпы.
02	Ошибка 060 («Coolant flow switch» / Сбой датчика потока)	Залипание лепесткового или магнитного датчика протока охлаждающей жидкости при наличии достаточного давления помпы; завоздушивание магистрали охлаждения резака.	1. Проверить визуальный проток по обратной линии в бак. 2. Очистить контакты датчика протока от налета осадка антифриза. 3. Прокачать систему в ручном режиме прокачки для удаления воздушных пробок.	Использовать только фирменную жидкость Hypertherm (не заливать воду или тосол).
03	Ошибка газовой консоли HPR130XD (Ручная / Автоматическая консоль)	Несоответствие давления на входе консоли нормам технологической карты; залипание электромагнитных клапанов переключения плазмообразующего/защитного газа ($O_2 / N_2$ / Воздух).	1. Проверить давление газов на входе в консоль по штатным манометрам: кислород ($\ge 8.3\text{ бар}$), воздух/азот ($\ge 8.3\text{ бар}$). 2. Проверить статус индикаторов на плате газовой консоли по справочнику `Статусы газовой консоли HPR130XD.pdf`.\

Проверить герметичность трубок и целостность шлангового пакета от консоли к резаку. | Проверка стабильности давления в заводской рампе при одновременной работе других постов. | | 04 | Сбой сервоприводов портала BODA (Драйверы Mitsubishi MR-JE-40) | Перегрузка по моменту или ошибка рассогласования осей портала при загрязнении направляющих или износе ведущих шестерен зубчатой рейки. | 1. Проверить код аварии на цифровом индикаторе сервопака Mitsubishi MR-JE.
2. Осмотреть зубчатую рейку и шестерню на наличие сколов и стружки.
3. Отрегулировать прижим ведущей шестерни к рейке.
4. Смазать каретки и направляющие смазкой Mobilux EP 2. | Еженедельная чистка реек и смазка узлов перемещения. | | 05 | Люфт и стуки в каретках линейных направляющих портала | Износ шариков или защитных скребков кареток из-за попадания абразивной пыли плазменной резки; недостаточное смазывание. | 1. Идентифицировать модель кареток: на портале используются оригинальные каретки HIWIN HGW25CCZAC (тяжелая фланцевая серия с повышенным преднатягом ZAC).
2. Произвести шприцевание кареток смазкой Mobilux EP 2 через пресс-масленки до появления свежей смазки из-под уплотнений.
3. При наличии люфта $>0.1\text{ мм}$ — замена кареток комплектом. | Регулярная смазка направляющих HIWIN смазкой Mobilux EP 2 каждые 100 часов работы. | | 06 | Конусность и наплывы при резке болтовых отверстий | Отключена или неверно сконфигурирована технология True Hole в Phoenix / ProNest. | 1. Убедиться, что для отверстий $D \le 25\text{ мм}$ в листах толщиной до 25 мм применен алгоритм True Hole.
2. Проверить, что подача газа переключается на комбинацию $O_2 / O_2$.
3. Проверить состояние сопла 220182 и экрана 220183 (при нагаре заменить). | Контроль геометрии отверстий калибрами-пробками. |

РАЗДЕЛ

General Error Codes

Code	Description	Subsystem	Diagnostic / Fix
093	No coolant flow (Phoenix CNC)	Coolant System (Mechanical)	Check pump wear, clutch coupling, and filter blockage; replace pump if pressure low.
060	Coolant flow switch fault	Coolant System (Electrical)	Clean sensor contacts, ensure sufficient pressure, purge air from circuit.
03	Gas console pressure deviation / valve stick	Gas Console (Pneumatic)	Verify gas pressures (O₂, N₂ ≥ 8.3 bar), inspect electromechanical valves, ensure sealing of hoses.
04	Mitsubishi MR‑JE‑40 servo drive overload or axis mismatch	Servo Drive / Mechanics	Read fault code on servo pack, inspect gear/rack wear, adjust gear preload, lubricate guides.
05	Carriage linear guide wear and noise	Mechanics (Linear Guides)	Identify HIWIN HGW25CCZAC carriages, inject Mobilux EP 2 lubricant, replace if backlash >0.1 mm.
06	Cone and overflow in bolt hole cutting (True Hole)	CNC Software / Process	Ensure True Hole enabled for D ≤ 25 mm, verify gas mix O₂/O₂, inspect nozzle 220182 and screen 220183.

РАЗДЕЛ

Комплектующие Hypertherm HPR130XD

Расходные детали для низкоуглеродистой стали, O2/воздух

Ток	Защитный колпачок	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Завихритель	Электрод	Трубка охлаждения
130 A	220747	220183	220756	220182	220179	220181	220340
80 A	220747	220189	220756	220188	220179	220181	220340
50 A	220747	220555	220754	220554	220553	220552	220340
30 A	220747	220194	220754	220193	220180	220192	220340

Таблица сверена с локальным DOCX «Расходные материалы HPR130xd». Ссылки на руководства источника доступны в разделе «Руководства» на странице станка.

Запасные части системы Manual Gas

Артикул	Наименование	Обозначение	Количество
006109	Электромагнитный клапан	SV2, SV3, SV4, SV6, SV8–SV14	2
006136 (228984)	Электромагнитный клапан	SV1, SV5, SV7	3
229128	Регулятор с угловым фитингом	PR1, PR3, PR4	3
229129	Регулятор с угловым фитингом и тройником	PR2	1
011110	Фильтрующий элемент влагомаслоотделителя		1
006109	Отсечной клапан	SV16–SV19	—
005263	Датчик давления	PT1–PT4	1
DCV-B25-300	Пыльник лифта плазмотрона, D=77 мм, L=35–300 мм		1
220706	Быстросъёмный плазмотрон		1
PR12-2-DN	Индуктивный датчик столкновения резака		2
104119	Инструмент для снятия/замены расходных деталей		1
027185	Вентилятор теплообменника, позиция 4		1
229229	Электромагнитный клапан в сборе	CLT SOL	1
127039	Вентилятор теплообменника, позиция 6	CH1	1
003149	Реле вспомогательной дуги, 120 V AC	CR1	1
006075	Обратный клапан, внутренняя резьба 1/4″		1
027079	Вентилятор 450–550 куб. фут/мин, 120 V AC	CR1	1
027634	Корпус фильтра		1
027664	Фильтрующий элемент охлаждающей жидкости		1
125xR0282090	Быстросъёмный шланг D=13 мм		5 м
041802	Контрольная плата	PCB3	1
229206 (228022)	Переключатель потока в сборе	FLS	1
006046	Электромагнитный клапан в сборе, 3/8″, 240 V		1

Список приведён по локальному DOCX «Список запасных деталей на HPR130XD Manual Gas»; цены исключены как потенциально устаревшие. В исходном перечне также указаны 8 угловых и 2 прямых фитинга, а также 30 м шлангов кислород/воздух.

РАЗДЕЛ

Руководства и первоисточники

Ссылки на PDF-документы из папки manuals этого станка. Названия сохранены по исходным файлам.

Документ	Ссылка	Примечание
Phoenix — установка и настройка	Открыть PDF
statusy gazovoy konsoli hpr130xd	Открыть PDF
tipichnye otkazy pri rezke boda 3000s cnc flame plasma	Открыть PDF
Руководство оператора MicroEDGE Pro	Открыть PDF
Руководство по эксплуатации HPR130XD	Открыть PDF	Компенсация ширины реза — PDF стр. 105; карта режима 30 A — PDF стр. 106.