| 01 | Ошибка 31.1 в CypCut («Ошибка на серверах Mitsubishi. Перегрузка») | В параметрах CypCut для холостых перемещений (`Fast`) заданы завышенные скорости или ускорения. При резком разгоне тяжелого портала серводрайверы Mitsubishi фиксируют перегрузку по току/моменту и уходят в аварию. | 1. Зайти в CypCut: меню `Параметры станка` $\rightarrow$ вкладка параметров осей.
2. Снизить скорость и ускорение параметра холостого хода (`Fast`) на 15–25%.
3. Перезагрузить стойку и выполнить возврат в референтные точки.
4. Проверить плавность хода портала без рывков. | Не выставлять предельные динамические значения ускорений для тяжелых координатных столов. |
| 02 | Прогар / помутнение среднего защитного стекла ($\varnothing 37 \times 1.6\text{ мм}$) Raytools BM114 | 1. Установка неверного стекла: не путать среднее стекло $37 \times 1.6\text{ мм}$ с нижним $37 \times 7\text{ мм}$ и стёклами других головок.
2. Повреждение нижнего стекла ($37 \times 7\text{ мм}$).
3. Запыление полости картриджа при замене на грязном воздухе цеха. | 1. Обесточить лазерный источник.
2. Подготовить обеспыленное рабочее место (чистый стол, изопропиловый спирт 99.9%, безворсовые салфетки, перчатки без талька).
3. Извлечь картридж среднего стекла и установить стекло $\varnothing 37 \times 1.6\text{ мм}$ согласно перечню комплектующих BM114.
4. Проверить эластичность и целостность резиновых уплотнительных колец картриджа. | Регулярная проверка нижнего стекла ($37 \times 7\text{ мм}$) перед началом каждой смены. Замена нижнего стекла при первых точечных прижогах. |
| 03 | Сбой привода сменного стола (Редуктор стола) | Заклинивание цепи привода паллет из-за падения металлического грата и обрезков в зазор направляющих; люфт шпонки редуктора стола. | 1. Очистить траекторию перемещения стола и направляющие от шлака.
2. Проверить затяжку муфт и люфт выходного вала редуктора привода паллет.
3. Проверить срабатывание индуктивных концевиков крайних положений стола. | Ежесменная очистка зоны смены паллет от шлака и грата. Смазка приводных цепей. |
| 04 | Непрорез листа / «Почему лазер не режет» | 1. Загрязнение оптики (нижнее $37 \times 7$ или среднее $37 \times 1.6\text{ мм}$).
2. Уход фокуса.
3. Смещение центровки луча относительно сопла.
4. Несоответствие давления газа и скорости. | 1. Проверить центровку сопла скотч-тестом на мощности 5%.
2. Осмотреть нижнее стекло на просвет фонариком.
3. Скорректировать фокус: на тонком листе фокус отрицательный, на толстом листе (от 10 мм) фокус заглубляется внутрь металла.
4. При увеличении скорости реза обязательно пропорционально повышать давление газа и мощность. | Использование правил из практического регламента настройки параметров резки. |
| 05 | Ethercut: Timeout Err. Check Connect | Потеря или нестабильность Ethernet-связи между контроллером FSCut и лазерным источником. Возможны плохой контакт в разъёме, повреждение кабеля или сбой после запуска. | 1. Остановить станок.
2. Проверить оба Ethernet-разъёма, фиксацию коннекторов и целостность кабеля между FSCut и источником.
3. Перезапустить CypCut.
4. Если ошибка не исчезла, перезагрузить станок Wattsan и лазерный источник по штатной процедуре.
5. При повторении ошибки проверить кабель и сетевые порты заменой на заведомо исправные. | Не прокладывать Ethernet-кабель рядом с силовыми кабелями без защиты от помех; не работать с повреждённым кабелем. |
| 06 | Alarm capacity diminished500 / Alarm capacity diminished 500 / Alarm capacity demenshed500 | В диагностике конфигурации BM114 используется керамический держатель лазерной головки. Возможны трещина, скол, загрязнение или неполная посадка держателя; также нужно проверить сопло и узел измерения высоты. | 1. Остановить станок и отключить лазер.
2. Осмотреть керамический держатель P0571-1051-00001 (также PO571-1051-00001 / РО571-1051-00001; 120515099A / 120515099А) на трещины, сколы и загрязнение.
3. Снять и очистить сопло, проверить резьбу и посадочную поверхность.
4. Установить держатель и сопло без перекоса, проверить разъём/контакт датчика высоты.
5. Выполнить центровку сопла и тест измерения высоты на безопасной высоте.
6. Если ошибка возвращается или держатель повреждён — заменить его и не продолжать резку до проверки. | Не запускать резку с треснувшим держателем, заусенцем между посадочными поверхностями или перекошенным соплом. |
| 07 | Capacitance become 0 / Capacitance becomes 0 / CypCut Alarm: Capacity is 0 / Capacity is 0 | Нулевое значение ёмкостного датчика высоты: откручено сопло, неисправен керамический держатель BM114 или отсутствует надёжный электрический контакт между соплом и держателем. | 1. Остановить станок и отключить лазер.
2. Проверить затяжку и чистоту сопла, резьбу и контактные поверхности.
3. Осмотреть керамический держатель P0571-1051-00001 / 120515099A на трещины, сколы и загрязнение, проверить его посадку и контакт с соплом.
4. Повреждённый держатель или сопло заменить.
5. Выполнить проверку ёмкостного датчика высоты и центровку сопла. | Не продолжать резку при нулевой ёмкости или нестабильном показании датчика; перед работой убедиться, что сопло затянуто. |
| 08 | Ошибки источника Raycus 6000W (RFL-6600S / RFL-C6000XZ) | 1. Overheat / Water Temp: перегрев контура охлаждения (температура чиллера S&A выше $26^\circ\text{C}$).
2. Back Reflection Alarm: превышение допустимой мощности обратного отражения при врезке в полированную нержавейку, медь или алюминий без наклона луча.
3. Interlock: разомкнута цепь безопасности концевиков кабины или кнопки E-Stop. | 1. Проверить чиллер S&A CWFL-6000 (уровень деионизированной воды, очистка фильтров, чистка радиаторов от пыли).
2. Для высокоотражающих материалов настроить врезку под углом / с разбегом и уменьшить начальную мощность прожига.
3. Проверить концевые выключатели защитного ограждения станка. | Ежемесячная промывка фильтров контура деионизации чиллера. |
